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    金属切削液日常维护及保养
    作为日常维护,首先想到是产品浓度的控制,任何品牌或型号的切削液都有厂家的推荐使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和加工工艺直接相关。建议在日常维护过程中,将浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命
    然而实际的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。
    如何减少切削液浓度波动?有如下几个措施:
    首‍先,是液位和浓度的控制。
    (1)保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
    (2)设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;
    (3)补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散;
    其次,就是监控切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的最佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。
    pH值降低了怎么办?
    (1)仍在可控范围内,可以适当提高浓度1-2%,并加强浮油和定期循环的管理;
    (2)当pH值介于8.5到8.8之间,可加入适量厂商指定的pH提高剂,并检测微生物含量;
    (3)当pH<8.5时,切削液会伴有异味,这时需要立即进行杀菌处理,同时需要与切削液供应商联系,共同查明原因,并制定合理的解决方案。

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